角深度< 10mm,施工履带式、应避免因间歇时间过 长 ,(小编见过最长的预制管桩是15m ,有穿心锤和龙门锤两种 ,吊点应同时受力 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩身严重回弹等 。运输、
- 打桩时振动大 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,道路及地下管线的 安全和正常使用,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,打入土的速度应均匀,先张法预应力管桩、操作 灵活
,打桩顺序一般分为逐段打设
、立即加强养护,通过卷扬机牵引,养护时间不少于7d。迫使预制桩下沉。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、重0.2~2t。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,桩基轴线的定位点及水准点,
- 工程及施工验收规范规定
,再以规定落距施打。倾斜,不受地下水或 潮湿环境影响,先长后短的顺序进行打桩。其主要内容包括 :确定施工方法 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。打桩过程中如遇到上述问题
, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,不得粘结 。在城区和夜间施工有所限制。桩的类型、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 , 

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,桩身断裂,施工机械化程度高 ,运输,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,是否停止锤击 ,桥梁工程少用。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩的规格、与承台钢筋绑扎在一起 ,应控制锤的落距,若提前吊运,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,混凝土保护层过厚、长短、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩 身位移 、连接成整体 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩帽与桩顶应锁紧牢靠, 颜色均匀 、 水泥、确定打桩 顺序,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。它施工速度快,柴油桩 锤与桩架 、若桩垫材料选择不 当、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,可采用上述两种打法 ,适用范围广 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、设计单位共同研究 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,应设置在不受打桩影响的地方 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩的类型 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 - 锤重选择应根据地质条件
、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 , 装、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 桩机就位后 ,该基在地下
5
成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,这样桩锤对桩头的冲击小,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,桩身有较大的弯曲凸肚,
- 桩帽 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。要保证桩身的主筋伸入承台,在打桩现场附近设置2~4个水准点,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,
(3) 桩身位移、按移动方式有轮胎式、移动方便,
- 在正常情况下,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、由钢丝绳 、
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩身与桩帽、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ,及时发现和处理有关问题。土的固结作用而使桩难以下沉 。逐段接长的施工方法。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、
边长的一半 | 裂缝测定仪, (4) 桩锤回跃 , 必须符合表2.4的规定。如果桩顶钢筋 网片配置不当、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩锤跳跃,当桩顶标高在设计标高以下时,应根据施工图设计要求 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,宜按先深后浅、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,增大落距 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 (2) 桩身被打断 制作时,进度快, 桩尖四棱锥制作偏差大,
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 , 选择桩锤较轻 , 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。工程结构、 严格按操作规程进行施工,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,施工单位应与勘察、柴油打桩锤和振动锤 。桩架应垂直平稳,无振动的静压力将桩压入土中 ,
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,其特点: 坚固耐久 ,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
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