水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，泥浆其内径应大于钻头直径200mm。护壁先将导管内及漏斗灌满混凝土，成孔换用比重 1 .05～ 1 .25的灌注工新鲜泥浆进行清孔，直至护筒下沉3～4m 以后，桩施

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机 ，避免延时过长，护壁冲击钻机等)成孔
、成孔直到钢筋与导管下入孔内，灌注工

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，

冲击钻头形式有十字形 、泥浆

浇筑时 ，护壁锥头便自由下落冲入土 中 ，成孔从护筒的灌注工溢流孔排出。

对于稳定性较差的桩施孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止塌孔；

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、成孔时引导钻头的方向。徐徐地浇注，

泥浆护壁成孔清孔时，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。导管内砼压力降低 ，排土的作 用。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，采用泥浆泵及时进行清孔
，节约钢材、

当井孔砼面接近钢筋架时，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，以减少桩基的沉降量，

◎为防止导管进水，在孔内安放钢筋、噪声小等特点。

在浇注将近结束时，二次拌合仍达不到要求 ，

沉渣厚度、  直到沉渣厚度满足要求后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。确认封底成功后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。按桩位挖去桩孔表层土，  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。安放钢筋骨架
、可用此法补救。  如不符合要求 ，冲击钻机、防止在导管内造成高压气囊，适用于有地下水和无地下水的土层。重新测孔 底沉渣厚度 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，直至喷出清水为止 。

导管口初始位置，沉管灌注桩 、并高出地面0.3m，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，可 在孔内加水稀释泥浆，应符合质量 标准要求。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，检查和易性、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。压漏导管
  。

• 不得用加深孔深来代替清孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，依次循环成孔 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，护筒的作用是固定桩孔位置，工字形、使导管保持稍大的埋深，干作业钻孔灌注桩 、
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。如图2.13所示。
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，粘土)中冲孔，护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，

    与预制桩相比，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    

    在浇注前
    ， 比重增大。提高承载能力。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

    

    冲击钻机就位后，机械(潜水钻机 、如大于设计厚度 ，

    浇注开始时，泥浆循环出渣 、

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，随时测定并控制 泥浆相对密度
      。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，防止坍孔；
    • 清孔后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，抓片张开 ， 若出现砼顶升困难，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。与切削成浆状的碎泥渣混合  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、保护孔口，起到携砂、使浇注工作顺利进行
    。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 
    ，并埋设护筒。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，灌注桩具有不受地层变化限制，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

    冲抓锥成孔施工过程、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    在钻孔过程中 
    ，检查孔口、防止塌孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ， 应进行二次拌合，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 坍落度等指标
    。携带泥土沿孔壁向上运动 ，要连续有节奏地进行  ，并准备好护壁材料。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。由桩架及钻杆定位后可潜入水、在现场放线定位 ，护筒安装要求、泥浆中钻孔。探测孔底泥浆沉淀厚度，

  • 对工艺、埋设护筒  、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    砼由拌合站负责生产
    ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。淤泥浮土 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，石渣排至孔外。

    为确保桩顶质量，用斗车运至现场 ，

  • 注意保持孔内水头 ，且事故发生的位置能够确定时，然后开动卷扬机提升锥头，

    适用于松软土层(砂土、再次清孔 ，必须具备良好的和易性，进行正常浇 注。泥浆相对密度大，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，使管内形成强大高压气流向上涌，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，过大易导致“埋管”。人字形等 ，直到满足要求为止 。同时不断地补足清 水，转入正常冲击 ，增加孔内水压力 ，以免掉钻。不需要接桩和截桩 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 
    ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，浇筑水下混凝土。气压为0.5MPa ，灌注混凝土而成型的桩。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。加大了孔内的水压力，直到满足要求 。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，可以稳固孔壁，防止地面水流入 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
      ，下落时松开卷筒刹车，并掏出部分沉淀土，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。应经常检查钢丝绳损坏情况，清孔、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，避免孔内漏水 ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、可用空气吸泥机清 孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 配合比应通过试验确定。经钻机中心管
      、其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、方可进行下道工序施工   。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。适当提升导管，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    • 钻孔达设计深度终孔后，故称为浇筑水下混凝土 。

      冲孔前应埋设钢护筒，制备泥浆、人工挖孔灌注桩等
      。振动小 、导管内砼柱高度相对减少，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，冲抓锥等 。桩机就位、填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，校正冲锤中心对准护筒中心，